不銹鋼三通管件的成型工藝

 

不銹鋼三通管件液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償使支管脹形的一種成形工藝，在此過程中，采用液壓機向與三通直徑相同的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸擠壓管坯，使管坯擠壓后體積變小，管坯內液體的壓力隨著管坯體積變小而增大。當達到三通支管膨脹所需的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動，使支管膨脹。

不銹鋼三通管件的熱壓成型是將大于三通直徑的管坯壓平至三通直徑的尺寸，在支管拉伸的部位開孔。將管坯加熱后放入成型模具中，管坯中設有拉伸支管的模具；在壓力的作用下，管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中，金屬流向支管，在模具的拉伸下形成支管。整個過程由管坯的徑向壓縮和支管的拉伸形成。與液壓脹形三通不同，熱壓三通支管的金屬是通過管坯的徑向運動來補償的，所以也叫徑向補償過程。